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今天我們的文章是大家都比較感興趣的垃圾焚燒爐知識，大家趕緊來看看吧。
焚燒的主要目的是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o害和減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。對于大、中型的廢物焚燒廠，垃圾焚燒爐能同時實(shí)現(xiàn)使廢物減量、徹底焚毀廢物中的毒性物質(zhì)，以及回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱這三個目的。
1、機(jī)械爐排焚燒爐技術(shù)：
機(jī)械爐排焚燒爐根據(jù)爐排的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動方式不同而型式多樣，但燃燒原理大致相同，垃圾在爐排上進(jìn)行層狀燃燒，經(jīng)過干燥、燃燒，燃盡后灰渣排出爐外。各種爐排都會采用不同的方式使垃圾料層不斷得到松動以及使垃圾與空氣充分接觸，從而達(dá)到較理想的燃燒效果。
機(jī)械爐排焚燒爐對垃圾預(yù)處理要求低，對垃圾熱值適用范圍廣，運(yùn)行維護(hù)簡便。此外，機(jī)械爐的單臺處理能力較大，尤其適用于大規(guī)模垃圾集中處理。但機(jī)械爐排焚燒爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高，造價及維修費(fèi)用較高。
2、流化床焚燒爐技術(shù)：
流化床焚燒爐技術(shù)也是一種較為成熟的技術(shù)，它主要依靠爐膛內(nèi)高溫流化床料的高熱容量、強(qiáng)烈摻混和傳熱的作用，使送入爐膛的垃圾快速升溫著火，形成整個床層內(nèi)的均勻燃燒。流化床焚燒爐是利用流態(tài)化技術(shù)進(jìn)行垃圾的焚燒，在爐內(nèi)有大量的石英砂作為熱載體，垃圾在爐內(nèi)懸浮燃燒。
流化床焚燒爐對垃圾有嚴(yán)格的預(yù)處理要求，必須將垃圾破碎成較小的粒徑方能入爐焚燒，導(dǎo)致預(yù)處理環(huán)節(jié)能耗高且對臭氣控制要求嚴(yán)格。流化床焚燒爐的垃圾和床料處于流化狀態(tài)，磨損嚴(yán)重，維修較頻繁，年運(yùn)行時間較機(jī)械爐排爐短。
3、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過爐體整體轉(zhuǎn)動，使垃圾均勻混合并沿傾斜角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動。為達(dá)到垃圾完全焚燒，一般設(shè)有二燃室。在焚燒垃圾時，垃圾由回轉(zhuǎn)窯上部供應(yīng)，筒體慢慢旋轉(zhuǎn)，使垃圾不斷翻轉(zhuǎn)并向后移動，垃圾逐漸干燥、燃燒、燃盡，然后排至排渣裝置。
調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，可以影響垃圾在窯中的停留時間，并且對垃圾在高溫空氣及過量氧氣中施加較強(qiáng)的機(jī)械碰撞，能得到可燃物質(zhì)及腐敗物含量很低的爐渣。該技術(shù)的主要缺點(diǎn)是垃圾處理量不大，飛灰處理難，燃燒不易控制，在當(dāng)前的垃圾焚燒中應(yīng)用較少。
4、熱解氣化焚燒爐技術(shù)：
塑料類垃圾燃燒由于透氣性強(qiáng)，燃燒速度快，一是容易造成燃燒室的氧含量大，二是易形成積碳，堵爐排。為此我們利用預(yù)熱期燃生物質(zhì)或蘭炭產(chǎn)生的灰渣為底料，垃圾在其底料上自上而下燃燒，解決氧含量大與積碳問題。爐排傾斜角39度，爐排下采用均布風(fēng)系統(tǒng)，分多個獨(dú)立風(fēng)室，每個風(fēng)室由二個獨(dú)立的對向風(fēng)機(jī)布風(fēng)，風(fēng)量大小由變頻控制。
熱解氣化焚燒爐爐排為傾斜設(shè)置，有利于垃圾在重力和垃圾送料裝置的推動下均勻散開；爐拱為后拱設(shè)置，使?fàn)t膛后部的熱量向前流通；高溫蓄熱體能夠降低爐膛內(nèi)的熱損失，實(shí)現(xiàn)垃圾充分燃燒；傾斜爐排、爐拱、和高溫蓄熱體的設(shè)置，在爐排周圍形成高溫氣化區(qū)，通過鼓風(fēng)機(jī)的配合，在爐膛內(nèi)產(chǎn)生比傳統(tǒng)技術(shù)更高的溫度，使垃圾得到充分烘干、燃燒和氣化。
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